Сварка сталей занимает высокую роль в машиностроении. Большинство изделий изготавливаются именно из сплава железа с углеродом. И почти каждое изделие производится с применением сварочных процессов.
Соответственно, для сварки сталей необходимо применение специальных сварочных проволок.
Классификация сварочных проволок
Классификация сварочных проволок для сталей исходит от классификации сталей, поскольку основным правилом выбора сварочной проволоки является обеспечение равнопрочности за счет схожего химического состава сварочной проволоки и свариваемого материала.
В соответствии с этим, сварочные проволоки для сталей классифицируются:
По содержанию легирующих элементов проволоки бывают:
- низколегированные (один легирующий элемент в количестве ≤ 2%, а сумма легирующих элементов ≤ 5%);
- среднелегированные (один легирующий элемент в количестве 2..5%, а сумма легирующих элементов ≤ 10%);
- высоколегированные (один легирующий элемент в количестве > 5%, а сумма легирующих элементов > 10%).
По виду поверхности проволоки бывают:
- омедненные (покрытия проволок такого типа способствуют стабилизации процесса сварки и снижению износа расходных элементов сварочного оборудования);
- неомедненные.
Выбор сварочной проволоки для сталей
При выборе сварочной проволоки для сталей необходимо обратить внимание на два основных критерия:
Диаметр сварочной проволоки
Диаметр сварочной проволоки для стали необходимо выбирать основываясь на:
- способе сварки (для сварки в защитных газах применяют проволоки диаметром от 0,6 мм до 2,0 мм, для сварки под флюсом от 2,0 до 4,0 мм);
- конструктиве оборудования (возможность обеспечения аппаратом сварки проволокой данного диаметра);
- олщине свариваемого материала (чем больше толщина свариваемого материала, там больше должен быть диаметр сварочной проволоки).
Химический состав сварочной проволоки для стали
Учет химического состава сварочных проволок для сталей также имеет большое значение. Как уже было отмечено выше, главная цель сварки – обеспечение равнопрочности сварного шва и основного металла. Однако не всегда есть возможность применять сварочную проволоку близкого химического состава, что связано с необходимостью проведения последующей термической обработки изделия. В ряде случаев, при сварке средне– и высоколегированных сталей возможно применение аустенитных сварочных проволок, что позволяет избежать проведение термической обработки. Однако, в данном случае, будет наблюдаться снижение прочностных и увеличение пластичных свойств сварного шва.
Сварочные проволоки для сталей, предлагаемые группой компаний «RS»
Специалисты группы компаний «RS» проводят консультации по выбору сварочных проволок для сварки сталей, начиная от низкоуглеродистых низколегированных, заканчивая высоколегированными коррозионностойкими сталями. Наша компания является официальным дистрибьютером брендов Dratec, Dratec eco и Capilla.
Гарантия качества
Сварочные проволоки для сталей, предлагаемые группой компаний «RS», соответствуют международным стандартам качества, что подтверждает наличие аттестата ISO 9000 – 2008 и одобрений TÜV 1153 и EN 1207.
Широкий ассортимент
Наша компания поставляет сварочные проволоки для сталей в довольно широком диапазоне диаметров (от 0,6 мм до 4 мм), в том числе и с медно-цинковымм покрытием. Кроме того, возможна поставка в различных упаковках – от кассет массой 5 кг до бочек массой 250 кг.
Как купить
Приобрести проволоки для сварки сталей и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут под ваши технологические задачи и оборудование, а также подробно обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
Технические характеристики сварочных/наплавочных проволок для сталей
| Свариваемы материалы (стали) | Способ сварки/наплавки | Марки сварочных проволок для сталей |
| Низколегированные | Под флюсом | DT-S 1, DT-S 2, DT-S 3, DT-S 4, DT-S 2 Mo, DT-S 2 Si, DT-S2CrMo1, DT-S3NiMo1, DT-S2CrMo1, DT-S3NiMo1 |
| Низколегированные | В защитных газах | DT-SG 1, DT-SG 2, DT-SG 3, DT-SG Mo, DT-SG CrMo 1, DT-SG CrMo 2, DT-NiMo, DT-NiMoCr, DT-X90, DT-ZiRo, DT-1,0Ni |
| Среднелегированные | Под флюсом | DT-S1CrMo2, DT-S1CrMo5, DT-S3NiMo1 |
| Среднелегированные | В защитных газах | DT-SG CrMo2, DT-SG CrMo5, DT-NiMo, DT-NiMoCr, DT-SG NiCu, DT-X90, DT-X96, DT-SG 2,5Ni |
| Высоколегированные | Под флюсом | DT-S1CrMo5, DT-S1CrMo9V |
| Высоколегированные | В защитных газах | DT-1.4316, DT-1.4551, DT-1.4370, DT-1.4430, DT-1.4576, DT-1.4519, DT-1.4332, DT-1.4829, DT-1.4842, DT-1.4820, DT-1.4850, DT-1.4853, DT-1.4889, DT-308 H, DT-1.4462, DT-1.4337, DT-1.4015, DT-1.4115, DT-1.4009, DT-1.4122, DT-1.4502, DT-1.4351, DT-1.4459, DT-1.4455, DT-1.4501, DT-1.4542, DT-317 L, DT-SG CrMo9, DT-SG CrMo9V, DT-SG CrMo12WV, DT-SG NiCu, Capilla 51 MAG, DT-ECO 307, DT-ECO 308, DT-ECO 309, DT-ECO 310, DT-ECO 316, DT-ECO 347, DT-ECO 2209 |
| Наплавка износостойких покрытий | В защитных газах | DT-SG 250, DT-SG 350, DT-SG 500, DT-SG 600, DT-SG 2343, DT-SG 3348, DT-SG 2606, DT-SG 2567, DT-SG 2367, DT-SG 6356, DT-SG 650, DT-SG 600 F, DT-DUR 240K, DT-DUR 55Mo, DT-DUR 65, DT-DUR 67 |
