Износостойкие биметаллические плиты

  • Описание
  • Товары
  • Виды
  • Применение
Износостойкие биметаллические плиты

Биметаллические плиты представляют собой листы, основой которых может являться как обычная низкоуглеродистая, так и жаропрочная сталь. С помощью роботизированной наплавки на металл основы наносится специальное износостойкое покрытие.

По химическому составу в наплавленном слое содержится около 4% углерода и 30% хрома, не считая других легирующих элементов.  В состав наплавленного слоя  биметаллических листов могут входить карбиды железа, молибдена, вольфрама, марганца, титана и др., что позволяет выбрать требуемый состав наплавляемого металла. 

Доля карбидной фазы составляет порядка 50%, и именно она в основном определяет высокую абразивную стойкость наплавленного слоя. В отличии от слоев, создаваемых ручной наплавкой, в автоматически наплавленном слое отсутствуют стеклообразные фазы и крупные поры, что существенно увеличивает его износостойкость.

Важным фактором для получения высокой износостойкости биметаллических плит является полная автоматизация процесса наплавки, позволяющая контролировать все его параметры: величину сварочного тока, напряжение на дуге, вылет электрода, температурный режим.

Производственный процесс и готовая продукция постоянно проверяются и контролируются в целях обеспечения высокого и стабильного качества. Образцы каждой партии нашей продукции исследуются в специальной лаборатории квалифицированными сотрудниками. Ультрасовременная технология исключает производственные ошибки и позволяет осуществлять постоянное наблюдение за технологическим процессом. Система диспетчерского контроля и сбора данных (СКАДА) учитывает каждую деталь и параметр производства. База данных содержит всю информацию об изделиях и их использовании для сравнения и предотвращения ошибок производства. Наши инженеры имеют непосредственный доступ в реальном времени к оборудованию для его обслуживания и соблюдения всех процедур и параметров производства.

Твердость наплавленного слоя составляет 62-64 HRC, твердость карбидов – не менее 2200 HRV. Характеристики слоя могут иметь другие параметры твердости и износостойкости, в зависимости от технического задания Заказчика.

Максимальная эксплуатационная температура стандартных листов составляет 650-700 градусов С. В случае необходимости возможно изготовление материалов, работающих при более высоких температурах. 

Следует отметить, что наплавленный слой всегда покрыт сеткой мелких трещин усадочного происхождения, что не только не снижает его качества, но напротив, придает таким плитам хорошую пластичность.

Компания ERGOTEM SA внедряет сертифицированную систему качества согласно ИСО 9001, которая гарантирует постоянное и отличное качество продукта.

Общая концепция: 

  • Полное удовлетворение потребностей потребителя.
  • Высокое мастерство инженеров.
  • Готовность решать зависящие от нас проблемы  потребителя.
  • Увеличения прибыли у наших потребителей.
Плита AB-200 Плита AB-200

Плита AB-200

AB 200 обладает отличными характеристиками для защиты от интенсивного абразивного износа с незначительными ударными нагрузками.

Плита AB-300 Плита AB-300

Плита AB-300

AB 300 представляет собой сверх твердую наплавленную плиту с добавками, которые обеспечивает еще большую стойкость при интенсивном абразивном износе и умеренных ударных нагрузках.

Плита AB-400 Плита AB-400

Плита AB-400

AB 400 это износостойкая наплавленная плита, которая отлично противостоит интенсивному абразивному износу, сохраняя свои характеристики при повышенных температурах (> 600° C).

  • стандартные листы,
  • листы, разрезанные по требуемой форме и толщиной до 50 мм,
  • изделия холодной прокатки до минимального диаметра в 250 мм,
  • изделия и конструкции, готовые к монтажу, согласно чертежам,
  • детали с отверстиями для крепления согласно чертежам,
  • консультирование и советы по вопросам износостойкости.

Применение износостойких листов определяется целым рядом преимуществ, в сравнении с однородными металлическими материалами, что позволяет создать комплекс эксплуатационных свойств, недостижимых в сталях или сплавах.

Применение износостойких листов целесообразно по следующим причинам:

  • возможность защиты оборудования от любого вида износа;
  • значительное увеличение срока службы оборудования, за счёт повышения износостойкости защищаемой поверхности;
  • уменьшение веса футеровки до 50% и, как следствие, увеличение производительности оборудования;
  • отсутствие длительных простоев производства;
  • отсутствие необходимости в приобретении нового дорогостоящего оборудования;
  • сокращение затрат на специальные ремонтные бригады;
  • сокращение затрат на обслуживание и ремонты;
  • уменьшение операционных затрат на содержание оборудования и, как следствие, снижение себестоимости продукции;
  • простота процесса монтажа биметаллических листов.

Опыт показывает, что если долговечность стальной детали в условиях абразивного износа исчисляется 3-6 месяцами, то эффективность применения рассматриваемых плит не вызывает никаких сомнений. Если принимать в расчет экономические потери при простоях и различного рода беспокойства, связанные с постоянной угрозой износа, то и при менее частой замене применение наплавленных плит и труб оправдано.

ABRAPLATE имеют очень высокую сопротивляемость износу, благодаря большому содержанию карбида хрома, что позволяет превышать по сроку службы в 10-20 раз обычную сталь, в 7-15 раз – специальную сталь (НВ 400).

Важным преимуществом износостойких плит является возможность их сварки, так как материал основы представляет собой хорошо свариваемую углеродистую сталь. При сварке нагруженных конструкций следует выполнять ряд требований, главное из которых – недопущение попадания в сварочную ванну металла наплавленного слоя.

Износостойкие листы могут использоваться в самых различных узлах промышленного оборудования. Сборка, соединение и закрепление биметаллических изделий на защищаемой поверхности производится либо с помощью сварки, либо с помощью болтовых соединений, шпилек и т. д.

Для раскроя износостойких наплавленных плит эффективно используются методы плазменной резки, лазерной резки, резки водяной струей или резки угольным электродом. Резать можно как со стороны основы, так и со стороны наплавленного слоя. Плиты допускают резку и абразивным кругом со стороны основы.

При условии расположения наплавленного слоя вовнутрь, плиты легко деформируются в холодном состоянии, из них можно изготавливать сварные конструкции, обечайки, трубы и т.д. Минимальный радиус вальцовки – 250мм в зависимости от толщины плиты.

Наплавленные износостойкие плиты и трубы эффективны для следующих применений:

Горнодобывающая промышленность

  • футеровка виброустановок;
  • футеровка ковшей погрузочных машин;
  • футеровка рабочей поверхности шахтных комбайнов;
  • футеровка ковшей экскаваторов;
  • футеровка кузовов самосвалов.
  • футеровка дробилок;
  • футеровка мельниц; 
  • футеровка течек грохотов;
  • футеровка бункеров;
  • футеровка перегрузочных устройств.
  • футеровка патрубков загрузки мельниц;
  • футеровка гидроциклонов;
  • футеровка желобов;
  • футеровка узлов флотационных машин;
  • футеровка бункеров;
  • футеровка перегрузочных устройств.

Цементная промышленность

  • футеровка ковшей экскаваторов;
  • футеровка кузовов самосвалов.
  • футеровка улит и лопаток технологических вентиляторов;
  • футеровка транспортирующих коробов;
  • футеровка сепараторов.
  • футеровка ковшей экскаваторов;
  • футеровка кузовов самосвалов;
  • футеровка дробилок;
  • футеровка мельниц;
  • футеровка бункеров;
  • футеровка перегрузочных устройств.

Металлургическая промышленность

  • футеровка улит и лопаток технологических вентиляторов;
  • футеровка агломерационных машин;
  • футеровка бункеров;
  • футеровка перегрузочных устройств;
  • футеровка бункеров;
  • футеровка элементов конвейеров.

Стекольная промышленность:

  • конвейеры;
  • желоба стеклобоя;
  • сита;
  • смесители