Сварочная проволока для наплавки

  • Товары
  • Описание
Проволока DT-SG 350

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 2343

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
DT-1.6356

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 500

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 2367

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 600

Артикул: –

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 2606

Артикул: DT-SG 2606

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 250

Артикул: DT-SG 250

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 650

Артикул: DT-SG 650

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG 3348

Артикул: DT-SG 3348

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-2.0837 (CuNi)

Артикул: DT-2.0837 (CuNi)

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuAl 8

Артикул: DT-CuAl 8

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuSi 3

Артикул: DT-CuSi 3

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-2.0873

Артикул: DT-2.0873

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuAl8Ni2

Артикул: DT-CuAl8Ni2

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuSn

Артикул: DT-CuSn

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-2.1367 (CuMnNiAl)

Артикул: DT-2.1367 (CuMnNiAl)

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuAl8Ni6

Артикул: DT-CuAl8Ni6

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuSn 6

Артикул: DT-CuSn 6

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuAl9Fe

Артикул: DT-CuAl9Fe

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-CuSn 12

Артикул: DT-CuSn 12

Цена по запросу

шт.
Проволока DT-SG NiCu

Артикул: DT-SG NiCu

Цена по запросу

шт.
Capilla 51 MAG

Артикул: Capilla 51 MAG

Цена по запросу

шт.
Capilla 54 MAG

Артикул: Capilla 54 MAG

Цена по запросу

шт.

На сегодняшний день, одной из основных проблем промышленности является износ рабочих поверхностей оборудования. Воздействия различных агрессивных сред (коррозия, абразивное изнашивание, температура и т.д.) и различные условия эксплуатации снижают срок службы оборудования и способствуют преждевременному выводу его из эксплуатации, что влечет за собой экономические потери.

Сварочная проволока для наплавки износостойких покрытий

На сегодняшний день, одной из основных проблем промышленности является износ рабочих поверхностей оборудования. Воздействия различных агрессивных сред (коррозия, абразивное изнашивание, температура и т.д.) и различные условия эксплуатации снижают срок службы оборудования и способствуют преждевременному выводу его из эксплуатации, что влечет за собой экономические потери.

Преимущества применения технологии наплавки

В ряде случаев, изготовление деталей целиком из износостойкого материала нецелесообразно в связи с трудностью последующей механической обработки и высокой стоимостью. Поэтому, для повышения эксплуатационных характеристик и продления ресурса в промышленности активно применяют различные технологии поверхностного упрочнения, в том числе дуговую наплавку износостойких покрытий.

Отдельно стоит отметить, что применение технологии наплавки связано не только с процессом производства, но также и с технологией ремонта. Как уже было отмечено выше, в процессе эксплуатации различные детали и узлы оборудования подвергаются износу, и большинство из них может быть восстановлено наплавкой. Таким образом, наплавка применяется не только для предварительного упрочнения деталей перед вводом в эксплуатацию, но и для восстановления геометрии изношенных узлов и деталей.

Выбор сварочной проволоки для наплавки

Подход к выбору сварочной проволоки для наплавки отличается от выбора проволоки для сварки. Если при выборе сварочной, акцент делается на достижение равнопрочности свариваемого металла и шва, то при нанесении покрытий главным является обеспечение необходимых свойств наплавленного металла, которые значительно отличаются от свойств подложки. При восстановлении геометрии детали, изготовленной из одного материала, к сварочным наплавочным проволокам предъявляются требования по обеспечению химического состава, максимально приближенного к основному металлу. Это необходимо для достижения сходства физико-механических свойств восстановленной поверхности с неповрежденной частью изделия.

В зависимости от условий эксплуатации изделия, к наплавленному слою могут предъявляться различные требования. Например, наплавляя поверхности оборудования, работающих в условиях сильного абразивного износа, наплавленный металл должен обеспечивать высокие показатели твердости. А при нанесение покрытий, стойких к коррозионному износу – стойкость к коррозии.

Высококачественные сварочные проволоки для надежной наплавки

Группа компаний «RS» предлагает широкий ассортимент сварочных проволок для восстановления и ремонта оборудования, работающего в агрессивных средах и условиях повышенного абразивного изнашивания. Наши специалисты помогут подобрать оптимальные решения для достижения необходимых характеристик наплавленного металла.

Расширенный ассортимент наплавочных материалов

В портфеле продукции группы компаний «RS» представлены сварочные наплавочные проволоки на основе железа, никеля, кобальта и меди, производимые ведущими мировыми брендами DRATEC и CAPILLA. Данная продукция соответствует международным стандартам качества, что подтверждается наличием сертификата ISO 9000-2008 и одобрений TÜV 1153, EN 1207.

Индивидуальный подход к каждому клиенты

Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору наплавочных материалов, наиболее подходящих для ваших технологических задач. Мы также обсудим удобные для вас условия доставки в любой регион страны. Приобрести сварочные проволоки для наплавки и получить квалифицированную помощь можно на нашем сайте через форму обратной связи или в одном из офисов компании.

Преимущества работы с группой компаний «RS»

  • Широкий ассортимент сварочных и наплавочных проволок;
  • Гарантированное качество продукции в соответствии с международными стандартами;
  • Индивидуальный подход и профессиональные консультации по выбору сварочных и наплавочных материалов;
  • Оперативная доставка заказов в любой регион.

Технические характеристики сварочных проволок для наплавки

Технические характеристики проволок для наплавки на железной основе

МаркировкаCSiMnCrMoДобавкиОсноваТвердость наплавленного металлаДополнительная информация
SG 3500,10,81,06,01,0-Fe370 HB
40 HRC
 
SG 23430,381,00,45,01,1V=0,45Fe570 HB
52-57 HRC
 
1.63560,0050,20,050,154,0Ni=18
Co=12
Ti=1,6
Feдо ТО: 34 HRC
после ТО: 51 HRC
до ТО:
σт = 885 МПа;
σВ = 980 МПа
после ТО:
σт = 1620 МПа;
σВ = 1860 МПа
SG 5001,15-1,951,9--Fe530 HB
48-52 HRC
 
SG 23670,10,30,65,23,5Ni=0,7Fe400 HB
37-2 HRС
 
SG 6000,450,30,49,2--Fe53-59 HRC 
SG 26060,371,10,45,21,4W=1,3
V=0,35
Fe570-660 HB
57-60 HRC
 
SG 2500,10,81,03,01,0-Fe225-275 HB
24-29 HRC
 
SG 6500,41,10,45,31,4W=1,35
V=0,35
Fe570-600 HB
57-60 HRC
 
SG 33481,00,30,34,08,3W=1,8
V=1,9
Fe620 HB
57-62 HRC
 
51 MAG0,1-5-717-19-Ni=7-9Fe-σт = 400 МПа;
σВ = 600 МПа;
ψ =40 %;
54 MAG0,5-0,8-0,5-0,77-100,5-1V=1-1,2Fe54-60 HRC 

Технические характеристики наплавочных проволок на медной основе

МаркировкаSiMnNiAlFeДобавкиОсноваПредел текучести (σт), МПаПредел прочности (σВ), МПаТвердость
2.0837 (CuNi)0,15130-0,5Ti=0,3Cu250400-
CuAl 8---8--Cu200430100 HB
CuSi 331--0,07Sn=0,01Cu12035080 HB
2.08730,10,810-1,8C=0,02
Ti=0,5
Cu250400-
CuAl8Ni2-2,22,282-Cu270530140 HB
CuSn0,30,3---Sn=0,8Cu100220-
2.1367 (CuMnNiAl)-132,27,52,5-Cu400650250 HB
CuAl8Ni6-14,893-Cu400600180 HB
CuSn 6-----P=0,2
Sn=6
Cu15030090 HB
CuAl9Fe-<1<18,5-110,5-1,5-Cu200450130 HB
CuSn 12-----P=0,2
Sn=12
Cu200390100 HB