Сварка низколегированных сталей – задача, требующая особой точности и внимания, ведь эти металлы широко применяются в различных отраслях промышленности, от производства котлов, работающих при высоких температурах (до 600°C), до конструкций, испытывающих экстремальные нагрузки (прочность до 1000 Н/мм2 и выше).
Надежность и долговечность сварного соединения напрямую зависят от правильного подбора сварочных материалов, и в первую очередь – сварочной проволоки. Использование сварочной проволоки, разработанной специально для низколегированных сталей, является гарантом прочного шва, способного выдерживать высокие нагрузки и экстремальные условия эксплуатации. Грамотный выбор этого ключевого элемента обеспечивает безопасность и долгий срок службы всего изделия.
Выбор сварочной проволоки для низколегированных сталей
Выбор сварочной проволоки для низколегированных сталей – это не просто задача, а искусство, требующее глубокого понимания свойств свариваемого материала.
Прежде всего, необходимо провести тщательный анализ состава низколегированной стали, определить её легирующие компоненты, их содержание, а также уровень углерода. Эта информация позволит предсказать поведение материала при сварке, а также понять, какие механические свойства должен иметь сварной шов.
Чтобы не ошибиться с выбором сварочной проволоки, необходимо ориентироваться на классификацию низколегированных сталей, понимая, какие марки используются в конкретном проекте. Правильный выбор сварочной проволоки – это гарантия качественного сварного соединения, отвечающего всем требованиям прочности.
Классификация низколегированных сталей
Как известно, к низколегированным относятся стали, с содержанием углерода менее 0.25%, но в отличие от низкоуглеродистых, данные материалы содержат дополнительно введенные химические (легирующие) элементы для предания специальных свойств. Однако, их количество составляет не более 5% в сумме и не более 2% каждого. Низколегированные стали принято классифицировать на:
Низколегированные перлитные стали
Основными легирующими элементами в данных сталях являются Si и Mn в количестве до 2%. Также возможно легирование Ni, Cr, V и Mo, причем их содержание может быть не более 1%. Общее содержание легирующих элементов не превышает 5 %, а содержание углерода не более 0.23%. Свариваемость: без ограничений.
Микролегированные стали
Легирующими элементами в данных сталях выступают, как правило, Mn (до 1.8%), Si (до 0.8%), Mo (до 0.2%), V (до 0.15%), Zr (до 0.15%), а также Cr, Ni или Ti. Углерода в данных сталях содержится, как правило, не более 0.2%. Применения данные материалы находят при изготовлении сероводородостойких сооружений газовой и нефтяной промышленности. Свариваемость микролегированных сталей характеризуется как: без ограничений.
Теплоустойчивые перлитные стали
Содержание легирующих элементов в низкоуглеродистых теплоустойчивых перлитных сталях может достигать в сумме 4%. Как правило, в данном случае, легирующими компонентами выступают хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием (С до 0.2%. Cr до 2%. Мо до 1%. V до 0.3%). Применяют данные стали для производства сварных конструкций энергетического машиностроения, работающих в условиях высоких температур (до 600°С). Свариваемость данных сталей характеризуется как ограниченно свариваемая, что означает наличие склонности данных сталей к образованию трещин и необходимости осуществления предварительного подогрева перед сваркой и последующей термической обработки, как правило, отпуска.
Низколегированные стали высокой прочности
В качестве легирующих элементов данных сталей выступают Mn, Cr, а также V, B и N для обеспечения нитридного упрочнения. Применение данные низколегированные стали находят в изготовлении тяжело нагруженных деталей и узлов. Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Выбор сварочной проволоки для низколегированных сталей: Ключевые моменты
Процесс подбора сварочной проволоки для низколегированных сталей во многом перекликается с аналогичным процессом для низкоуглеродистых сталей. Основное правило – содержание углерода в проволоке должно быть ниже, чем в основном металле. Это гарантирует, что прочность сварного шва не уступит прочности свариваемого материала.
Однако, помимо прочности, сварной шов должен обладать и другими характеристиками, присущими основному металлу, такими как термостойкость, хладостойкость и т.д. Для достижения этого, сварочная проволока должна содержать те же легирующие элементы, что и свариваемый металл.
Важно отметить, что в ряде случаев содержание определенных элементов в сварочной проволоке может быть выше, чем в основном металле. Это связано с тем, что в процессе сварки часть этих элементов может выгорать или окисляться, попадая в сварочную ванну в меньшем количестве. Такое уменьшение концентрации легирующих компонентов негативно сказывается на свойствах металла шва. Поэтому повышенное их содержания в проволоке компенсирует потери при сварке и обеспечивает необходимые характеристики шва.
Где купить сварочную проволоку для низколегированных сталей?
Мы предлагаем широкий ассортимент сварочных проволок для низколегированных сталей от ведущего немецкого производителя «Dratec».
Преимущества сварочных проволок Dratec
- высокое качество и надежность, подтвержденные многолетним опытом и немецкими стандартами производства;
- широкий выбор марок сварочных проволок, позволяющий подобрать оптимальный вариант для любых задач и условий сварки;
- стабильность характеристик и химического состава, гарантирующая высокое качество.
Как узнать цену
Стоимость сварочной проволоки зависит от марки, диаметра, фасовки и объема заказа. Уточнить цену и купить сварочную проволоку Dratec вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону или отправив запрос на электронную почту.
RS: Ваш надежный поставщик сварочных материалов
Мы предлагаем:
- индивидуальный подход и помощь в выборе оптимальных сварочных материалов;
- конкурентные цены и гибкую систему скидок для постоянных клиентов;
- оперативную обработку заказов и доставку по всей России.
Технические характеристики сварочных проволок для низколегированных сталей
Маркировка | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | V | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа |
S3NiMo1 | 0,1 | 0,15 | 1,5 | 1 | - | 0,5 | - | Cu=0,15 | Основа | ||
S1CrMo2 | 0,12 | 0,17 | 0,6 | 0 | 2,5 | 1 | - | - | Основа | ||
DT-S 2 Mo | 0,12 | 0,1 | 1 | - | - | 0,5 | - | - | Основа | ||
S1CrMo5 | 0,08 | 0,4 | 0,5 | 0 | 5,8 | 0,6 | - | - | Основа | ||
S2CrMo1 | 0,12 | 0,15 | 0,7 | 0 | 1,2 | 0,5 | - | - | Основа | ||
1.0Ni | 0,1 | 0,6 | 1,1 | 1 | - | 0,1 | - | - | Основа | 530 | 600 |
SG CrMo2 | 0,05 | 0,6 | 1 | - | 2,7 | 1 | - | - | Основа | 450 | 630 |
SG Mo | 0,1 | 0,6 | 1,1 | - | - | 0,5 | - | - | Основа | 500 | 600 |
SG3 | 0,08-0,13 | 0,8-1,2 | 1,6-1,9 | - | - | - | - | - | Основа | 390-490 | 510-610 |
G3Si1 | 0,1 | 0,85 | 1,45 | - | - | - | - | - | Основа | >420 | >530 |
2.5Ni | 0,09 | 0,5 | 1,1 | 2,5 | - | - | - | - | Основа | 550-640 | 640-740 |
SG CrMo5 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | - | 5,7 | 0,6 | - | - | Основа | 500 | 650 |
X90 | 0,1 | 0,7 | 1,7 | 2 | 0,3 | 0,5 | - | - | Основа | 880-920 | 940-980 |
NiMoCr | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 1,4 | 0,35 | 0,3 | 0,1 | - | Основа | 670-760 | 730-820 |
X96 | 0,12 | 0,9 | 1,9 | 2,3 | 0,45 | 0,55 | - | - | Основа | 930-1030 | 970-1070 |
SG CrMo1 | 0,1 | 0,6 | 0,9 | 0 | 1,2 | 0,5 | - | - | Основа | 480-500 | 570-680 |
SG CrMo9 V | 0,09 | 0,25 | 0,6 | 0,65 | 9 | 0,95 | 0,2 | Nb=0,06 N=0,05 | Основа | 630 | 720 |
NiMoCr CuZn | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 1,4 | 0,35 | 0,3 | 0,1 | - | Основа | 670-760 | 730-820 |