Сварка низколегированных сталей является довольно широким направлением практически во всех отраслях промышленности, что связано со свойствами данных сталей. Из данного материала могут изготавливаться как резервуары и котлы, работающие в условиях повышенных температур (600°С), так и конструкции, к которым предъявляются повышенные требования по показателю прочности (до 1000 Н/мм2 и даже больше).
Соответственно, сварка изделий из таких материалов довольно ответственная и важная задача, которая стоит перед производством. А одним из важнейших факторов, влияющих на получение качественного сварного соединения, является правильный выбор сварочных материалов, особенно сварочной проволоки.
На первом этапе выбора сварочной проволоки для той или иной низколегированной стали необходимо проанализировать свариваемый материал: понимать какими компонентами и в каком количестве он легирован, какое содержание углерода в данной конкретной марке стали, а также иметь представление о том, какие механические свойства сварного соединения должны быть получены в итоге.
Поэтому, для правильного выбора сварочных материалов, особенно сварочных проволок для сварки низколегированных сталей, необходимо знать классификацию данных конструкционных материалов.
Как известно, к низколегированным сталям относятся стали, с содержанием углерода менее 0,25%, но в отличие от низкоуглеродистых, данные стали содержат дополнительно введенные химические элементы (легирующие элементы) для предания специальных свойств. Однако, количество легирующих элементов в данных сталях составляет не более 5% в сумме и не более 2% для одного легирующего элемента.
Низколегированные стали принято классифицировать на:
1) Низколегированные перлитные стали
Основными легирующими элементами в данных сталях являются Si и Mn в количестве до 2%. Также возможно легирование Ni, Cr, V и Mo, причем их содержание может быть не более 1%. Общее содержание легирующих элементов не превышает 5 %, а содержание углерода не более 0,23%. Свариваемость: без ограничений.
2) Микролегированные стали
Легирующими элементами в данных сталях выступают, как правило Mn (до 1,8%), Si (до 0,8%), Mo (до 0,2%), V (до 0,15%), Zr (до 0,15%), а также Cr, Ni или Ti. Углерода в данных сталях содержится, как правило, не более 0,2%. Применения данные стали находят при изготовлении сероводородостойких сооружений газовой и нефтяной промышленности. Свариваемость микролегированных сталей характеризуется как: без ограничений.
3) Теплоустойчивые перлитные стали
Содержание легирующих элементов в низкоуглеродистых теплоустойчивых перлитных сталях может достигать в сумме 4%. Как правило, в данном случае, легирующими компонентами выступают хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием (С до 0,2%, Cr до 2%, Мо до 1%, V до 0,3%). Применяют данные стали для производства сварных конструкций энергетического машиностроения, работающих в условиях высоких температур (до 600°С). Свариваемость данных сталей характеризуется как ограниченно свариваемая, что означает наличие склонности данных сталей к образованию трещин и необходимости осуществления предварительного подогрева перед сваркой и последующей термической обработки, как правило отпуска.
4) Низколегированные стали высокой прочности
В качестве легирующих элементов данных сталей выступают Mn, Cr, а также V, B и N для обеспечения нитридного упрочнения. Применение данные стали находят и изготовлении тяжелонагруженных сварных деталей и узлов. Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Принцип выбора сварочных проволок для сварки низколегированных сталей схож с выбором проволок для сварки низкоуглеродистых сталей. Также в химическом составе проволоки должно быть содержание углерода меньше, чем в основном металле, что обеспечивает прочность сварного шва не меньшую, чем у основного. Поскольку сварочный шов должен обладать не только прочностными, но и дополнительными характеристиками, присущими основному металлу (теплостойкость, хладноломкость и тд), то сварочные проволоки для низколегированных сталей должны также быть легированы идентичными химическими элементами. Причем в ряде случаев содержание определенных легирующих элементов в составе проволоки бывает выше, чем в основном металле. Это связано с тем, что при сварке такие элементы могут выгорать, окисляться и тд., попадая в сварочную ванну в меньшем количестве, чем их первоначально было в сварочной проволоке, что в свою очередь может способствовать снижению свойств в металле шва.
Применение высококачественных сварочных проволок для соединения низколегированных сталей является такой же основной задачей, как соблюдение технологии сварки для обеспечения бездефектного сварного соединения с необходимыми механическими свойствами.
Группа компаний «RS» призвана помочь вам с выбором сварочных проволок для низколегированных сталей, в том числе для теплоустойчивых и высокопрочных материалов. Наша компания является официальным дистрибьютером немецкого бренда DRATEC, являющегося одним из самых известных производителей сварочных материалов в Германии.
Сварочные проволоки для низколегированных сталей, предлагаемые группой компаний «RS», обладают высокими показателями качества и равномерностью химического состава по всему сечению, что является залогом снижения показателя брака. На сегодняшний день продукция DRATEC полностью соответствует международным стандартам качества, что подтверждает наличие одобрения TÜV 1153, EN 1207 и аттестата ISO 9000 – 2008.
Наша компания поставляет сварочные проволоки для низколегированных сталей в довольно широком диапазоне диаметров (от 0,8 мм до 3,2 мм). Кроме того, возможна поставка в различных упаковках, от кассет массой 5 кг, до бочек массой 250 кг.
При выборе сварочных проволок для низколегированных сталей отдельно стоит отметить наличие в нашем каталоге проволок с медно-цинковым покрытием. Применение такого покрытия на проволоках призвано не только стабилизировать дугу в процессе сварки, но и снизить износ расходных частей сварочного оборудования.
Купить сварочные проволоки для низкоуглеродистых сталей и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы всегда прийти к вам на помощь и провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут именно вам под ваши технологические задачи и оборудование, а также подробно обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
