Сварка нержавеющей (коррозионностойкой) стали, или просто нержавейки – одна из самых востребованных технологий в современной промышленности. Пищевая, химическая, аэрокосмическая и многие другие отрасли активно используют эти материалы, что делает их сварку довольно актуальной задачей.
Помимо стойкости к коррозии, нержавейка может обладать рядом дополнительных преимуществ, например способностью работать в интервале как высоких, так и низких температур. При этом, коррозионные свойства материала напрямую зависят от процента содержания хрома. Так, при 13% хрома сталь устойчива к коррозии в обычных и слабоагрессивных средах. А увеличение содержания хрома свыше 17% делает ее устойчивой даже в агрессивных окислительных средах. Поэтому применение правильной сварочной проволоки, соответствующей конкретной марке нержавейки, имеет решающее значение для получения качественного и надежного соединения.
Выбор сварочной проволоки для сварки нержавейки
Назначение сварочной проволоки для нержавейки – ответственная задача, требующая внимательного подхода. Ведь нержавеющие стали, в зависимости от содержания легирующих элементов, делятся на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромомарганцевоазотистые, и для каждой из них существуют свои требования и рекомендации по назначению сварочных материалов. Неправильный подбор сварочной проволоки может привести к снижению прочности, коррозионной стойкости и другим нежелательным последствиям при сварке нержавейки.
Для сварки хромистых сталей
Хромистые стали, в зависимости от структуры, подразделяются на мартенситные (содержание хрома 12…13%), мартенситно-ферритные (содержание хрома 13…16,5%) и ферритные (содержание хрома более 16%). Для каждого класса существуют свои особенности выбора сварочной проволоки. В целом, можно выделить два основных подхода:
- Применение проволоки из нержавейки идентичного химического состава. Этот вариант позволяет добиться максимально близких свойств сварного соединения и основного металла. Однако, для обеспечения качественного шва в этом случае необходимо строго соблюдать режимы предварительной, сопутствующей и последующей термической обработки.
- Использование проволоки из нержавейки другого структурного класса. Например, для соединения мартенситных хромистых сталей допускается применение хромоникелевых проволок аустенитного и аустенитно-ферритного классов. Этот метод позволяет избежать сложной термической обработки, однако, прочностные характеристики металла шва будут отличаться от основного металла.
Для сварки хромоникелевых сталей
Назначая сварочные проволоки для хромоникелевых сталей, обычно основывается на их структурном классе.
- Аустенитные. Данный класс, в свою очередь, делится на гомогенные (C≤0,12%, Cr≤18%, Ni≤20%) и гетерогенные (C≤0,2%, Cr≤25%, Ni≤35%). Для сварки гомогенных хромоникелевых сталей используют аустенитные материалы с минимальным содержанием серы и фосфора, содержащие карбидные и боридные фазы, дополнительно легированные молибденом (Mo) и марганцем (Mn). Состав сварочной проволоки должен максимально приближаться к составу свариваемой нержавейки. Термическая обработка после сварки, как правило, не требуется. При соединении гетерогенных хромоникелевых сталей применяют аустенитно-ферритные проволоки с последующей термической обработкой изделия (аустенизацией).
- Аустенитно-ферритные (C≤0,12%, Cr≤23%, Ni≤6%). Для сварки данной нержавейки рекомендуется использовать проволоки с химическим составом, близким к основному металлу, с дополнительным легированием марганцем, молибденом и ниобием для предотвращения образования горячих трещин.
- Аустенитно-мартенситные (C≤0,1%, Cr≤18%, Ni≤8%). Существует два основных подхода к выбору сварочных материалов для данного класса сталей. Первый – использованиепроволоки аустенитно-мартенситного класса с последующей термической обработкой изделия. Второй – применение сварочных материалов аустенитного класса. В этом случае свойства металла шва будут отличаться от свойств свариваемой нержавейки, в частности, будет наблюдаться повышенная пластичность.
Сварочные проволоки для нержавейки: выбор, соответствующий вашим потребностям
Группа компаний «RS» предлагает широкий ассортимент сварочных материалов для нержавеющей стали, отвечающих самым строгим требованиям к качеству и надежности. Мы понимаем, что сварочные работы с нержавейкой требуют специальных материалов, обеспечивающих высокую прочность и коррозионную стойкость.
В нашем каталоге вы найдете проволоку различного диаметра, химического состава и механических свойств, подходящую для различных способов сварки нержавейки.
Группа компаний «RS» гарантирует высокое качество своей продукции, подтвержденное сертификатами соответствия.
Купить сварочную проволоку для нержавейки: удобный выбор и быстрая доставка
Заказать сварочную проволоку для нержавейки в группе компаний «RS» – это просто и удобно. Наш сайт предлагает интуитивно понятный интерфейс, с помощью которого вы легко найдете необходимый товар.
Мы предлагаем:
Широкий ассортимент: в каталоге представлено более 30 видов сварочной проволоки для нержавейки от ведущего немецкого производителя Dratec, а подробная информация по каждой из них поможет вам сделать оптимальный выбор.
Быстрая доставка: мы оперативно доставим ваш заказ в любой регион России.
Сварочная проволока для нержавейки: профессиональный подход к выбору
Группа компаний «RS» понимает, что правильный выбор сварочной проволоки для нержавейки – залог высокого качества и долговечности сварных конструкций.
Наши специалисты помогут вам:
Определить оптимальный тип проволоки для конкретного вида сварки, материалов и условий эксплуатации.
Ознакомиться с новыми и инновационными продуктами: мы следим за последними тенденциями в сфере сварочных материалов.
Технические характеристики сварочных проволок для нержавейки
Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
430LNb | <0,02 | 0,8 | 0,5 | 17,1 | 13,8 | - | Nb=0,4 | Основа | 280 | 440 | 25 |
1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |