Сварка металлоконструкций из легированных сталей – одна из важнейших технологий в современной промышленности. Высокая прочность, стойкость к коррозии, способность выдерживать экстремальные температуры – вот лишь некоторые преимущества этих материалов, делающие их незаменимыми во многих отраслях.
Классификация легированных сталей: от состава к свойствам
Помимо железа, углерода, кремния и марганца, в состав легированных сталей вводятся специальные химические элементы – легирующие добавки, которые придают материалу уникальные эксплуатационные характеристики. В зависимости от их общего процентного содержания стали делятся на:
- Низколегированные: доля легирующих элементов не превышает 5%.
- Среднелегированные: концентрация легирующих элементов составляет от 5% до 10%.
- Высоколегированные: более 10% приходится на легирующие компоненты.
Сварка легированных сталей: вызовы и решения
C увеличением содержания легирующих элементов растет и сложность соединения сталей. Выбор параметров сварки, режимов термической обработки и, конечно, сварочных материалов оказывает решающее влияние на качество и долговечность сварного соединения.
Сварочная проволока для низколегированных сталей: равнопрочность – ключевой критерий
При сварке низколегированных сталей основным принципом подбора сварочной проволоки является достижение равной прочности сварного шва и основного металла. Это достигается путем использования проволоки, химический состав которой максимально приближен к составу свариваемого материала.
Сварочная проволока для среднелегированных сталей: сложности и компромиссы
Среднелегированные стали часто относят к трудносвариваемым, что усложняет процесс выбора сварочной проволоки. Для получения надежного и долговечного соединения обычно требуется термическая обработка после сварки. Однако, для крупных металлоконструкций провести такую обработку бывает затруднительно. Альтернативным решением может стать применение аустенитных сварочных материалов, позволяющих избежать термообработки, но, в данном случае, такой подход может привести к некоторому снижению прочности металла шва.
Сварочная проволока для высоколегированных сталей
Высоколегированные стали используются для создания конструкций, работающих в условиях повышенной коррозии, экстремальных температур, а также подвергающихся значительным нагрузкам. Технология соединения таких сталей является одной из самых сложных. В некоторых случаях необходим как предварительный, так и сопутствующий подогрев, а также последующая термическая обработка.
Если проведение термической обработки невозможно, рекомендуется применять аустенитные и аустенитно-ферритные сварочные проволоки. При этом следует учитывать возможное снижение прочностных характеристик и повышение пластичности металла шва.
Легированные проволоки для наплавки: расширение возможностей
Высоколегированные проволоки находят широкое применение не только для сварки, но и для наплавки. Этот метод позволяет придать поверхности изделия износостойкие, жаростойкие, коррозионностойкие свойства. Например, внутренние поверхности резервуаров из низкоуглеродистых сталей могут быть защищен от агрессивной среды слоем наплавленного металла с высоким содержанием хрома и никеля.
Сварочные проволоки для легированных сталей от «RS»
«RS» предлагает широкий ассортимент высококачественной сварочной проволоки, специально разработанной для сварки и наплавки сталей различных марок и классов. Мы понимаем важность надежности сварных соединений, особенно при работе с материалами, обладающими повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и другими специальными свойствами.
Гарантия качества и соответствие стандартам
Вся наша продукция проходит строгий контроль качества и соответствует требованиям международных стандартов. Мы работаем напрямую с ведущими производителями, что гарантирует стабильность химического состава и точность геометрических параметров нашей продукции. Выбирая «RS», вы можете быть уверены в высоком качестве и надежности своих сварных соединений.
Широкий ассортимент
В нашем каталоге вы найдете сварочные проволоки различных диаметров (от 0,6 мм до 4,0 мм) и типов, предназначенные для соединения всех видов легированных сталей. Удобная фасовка – от кассет массой 5 кг до бочек массой 250 кг – позволяет приобрести необходимое количество материала как для мелкосерийного производства, так и для крупных промышленных предприятий.
Как купить
Чтобы купить сварочную проволоку для легированных сталей или получить консультацию, оставьте заявку по ферме обратной связи, свяжитесь с нами по телефону или посетите один из наших офисов. Мы осуществляем доставку во все регионы России.
Технические характеристики сварочных проволок DRATEC для легированных сталей
| Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
| S3NiMo1 | 0,1 | 0,15 | 1,5 | - | 1 | 0,5 | Cu=0,15 | Основа | |||
| S1CrMo2 | 0,12 | 0,17 | 0,6 | 2,5 | - | 1 | - | Основа | |||
| S1CrMo5 | 0,08 | 0,4 | 0,5 | 5,8 | - | 0,6 | - | Основа | |||
| S2CrMo1 | 0,12 | 0,15 | 0,7 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | |||
| 1.0Ni | 0,1 | 0,6 | 1,1 | - | 1 | 0,1 | - | Основа | 550 | 470 | >25 |
| SG CrMo2 | 0,05 | 0,6 | 1 | 2,7 | - | 0,1 | - | Основа | 450 | 550-650 | >18 |
| 2.5Ni | 0,09 | 0,5 | 1,1 | - | 2,5 | - | - | Основа | 550-640 | 640-740 | >20 |
| SG CrMo5 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | 5,7 | - | 0,6 | - | Основа | 500 | 650 | >18 |
| X90 | 0,1 | 0,7 | 1,7 | 0,3 | 2 | 0,5 | - | Основа | 880-920 | 940-980 | 20-16 |
| NiMoCr | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| SG CrMo9 | 0,07 | 0,4 | 0,6 | 9 | - | 1 | Cu=0,12 | Основа | 530 | 670 | >24 |
| X96 | 0,12 | 0,9 | 1,9 | 0,45 | 2,3 | 0,55 | - | Основа | 930-1030 | 970-1070 | 14-18 |
| SG CrMo1 | 0,1 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | 480-500 | 570-680 | >20 |
| SG CrMo9 V | 0,09 | 0,25 | 0,6 | 9 | 0,65 | 0,95 | V=0,2 Nb=0,06 N=0,05 | Основа | 630 | 720 | >18 |
| NiMoCr CuZn | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| 1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5-13,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
| 1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| 1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| 1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| 1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
| 317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
| 1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
| 1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| 1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| 1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
| 1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
| 1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
| 1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
| 1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
| 1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
| 1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
| 1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| 1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
| 1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
| 1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
| 1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
| 308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
| 1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
| 1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |
| ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
