Нержавеющим сталям отведена довольно высокая роль в промышленности. Данные материалы применяются при изготовлении различного оборудования в химической, пищевой и нефтехимической промышленностях, эксплуатация которых проходит при контакте с различными агрессивными средами при различных температурах. И поэтому, сварка нержавеющих сталей является актуальным вопросом в области машиностроения. А качество сварных соединений данных материалов напрямую зависит от применяемой сварочной проволоки, выбор которой является важной задачей.
Сварочные проволоки из нержавеющих сталей отличаются от обычных проволок своим химическим составом, который обеспечивает высокую прочность и устойчивость к окислению. Благодаря своим свойствам, такие проволоки обеспечивают надежные и прочные соединения металлических деталей без риска образования дефектов в сварном шве.
Выбор проволоки для сварки нержавеющих сталей
Сварочные материалы для нержавеющих сталей играют важную роль в различных отраслях промышленности. Для обеспечения качественных сварных соединений необходимо выбирать правильную сварочную проволоку, учитывая химический состав свариваемой стали. Выбор сварочного материала напрямую влияет на условия сварки и механические свойства соединения. В ряде случаев для сварки нержавеющих сталей применяются проволоки, дополнительно легируемые такими элементами как Mo, V, Nb и Ti, которые обладают повышенным сродством к углероду, что способствует снижению его отрицательного влияния на механические свойства.
Одной из особенностей при сварке нержавеющих сталей, является применение проволок другого структурного класса и соответственно химического состава. Так, например, развит подход применения аустенитных хромоникелевых проволок при сварке хромистых нержавеющих сталей, имеющих мартенситную структуру. Такой подход позволяет избежать термообработки свариваемого изделия. Однако, в данном случае, шов имеет высокие пластические свойства, что бывает не всегда допустимо. Поэтому, назначение сварочной проволоки для нержавеющей стали должно осуществляться исходя из требований нормативных документов.
Сварочные проволоки для нержавеющих сталей, предлагаемые группой компаний «RS»
Выбор сварочных материалов для нержавеющих сталей – это одна из ключевых задач, которую необходимо решить для гарантированного получения качественного сварного соединения с необходимыми механическими показателями. Наши сотрудники имеют богатый опыт по подбору проволок для сварки любых нержавеющих сталей. И мы всегда готовы помочь своим клиентам в выборе лучших сварочных материалов.
Мы гарантируем качество
Приобретая сварочные материалы у компании «RS», вы можете быть уверены в их соответствии международным стандартам качества и надежности. Наша компания имеет богатый опыт работы на рынке сварочной продукции и предлагает только проверенные и качественные проволоки для сварки нержавеющих сталей.
Почему покупать у нас?
Благодаря широкому выбору сварочных проволок от компании «RS» вы сможете обеспечить эффективность и надежность сварки нержавеющих сталей в любых условиях. Наши материалы обеспечат прочные сварные соединения с высокими механическими свойствами, что сделает вашу работу более безопасной и эффективной. Не откладывайте выбор сварочных материалов на потом – обратитесь к нам прямо сейчас, и мы поможем вам найти идеальное решение.
Технические характеристики сварочных проволок для нержавеющих сталей
| Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
| 1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5-13,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
| 1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| 1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| 1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| 1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
| 317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
| 1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
| 1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| 1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| 1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
| 1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
| 1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
| 1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
| 1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
| 1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
| 1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
| 1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| 1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
| 1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
| 1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
| 1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
| 308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
| 430LNb | <0,02 | 0,8 | 0,5 | 17,1 | 13,8 | - | Nb=0,4 | Основа | 280 | 440 | 25 |
| 1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
| 1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |
| ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
