Одним из направлений в области сварочного производства является сварка металлоконструкций из легированных сталей. Применением данных материалов обусловлено их повышенными прочностными характеристиками и возможностью работать в агрессивных средах, при высоких и отрицательных температурах.
Классификация легированных сталей
Легированными сталями называются стали, которые кроме железа, углерода, кремния и марганца, дополнительно легируют другими химическими элементами, позволяющими улучшить качественные показатели стали. В зависимости от количества легирующих элементов данные стали классифицируются на:
- низколегированные (содержание легирующих элементов до 5%);
- среднелегированные (содержание легирующих элементов до 10%);
- высоколегированные (содержание легирующих элементов более 10%).
Выбор сварочной проволоки для легированных сталей
Стоит отметить, чем выше содержание легирующих элементов в стали, тем сложнее становится технология ее сварки. Качество сварного соединения и наплавленного металла зависит от выбора параметров сварки, режимов термической обработки до и после сварки и, естественно, от применяемой сварочной проволоки.
Сварочная проволока для низколегированных сталей
Для низколегированных сталей выбор сварочной проволоки обуславливается обеспечением равнопрочности металла шва и основного металла, которое достигается за счет сварочной проволоки, имеющей химический состав близкий к химическому составу основного металла.
Сварочная проволока для среднелегированных сталей
Выбор проволоки для сварки среднелегированных сталей, которые в большинстве своем являются трудносвариваемыми сложнее. В связи с этим, для обеспечения работоспособности сварного соединения в частности, и всей металлоконструкции в общем, требуется проведение термической обработки всего изделия после сварки. Однако, не всегда есть такая возможность, особенно при сварке крупногабаритных металлоконструкций. Обеспечение работоспособности может достигаться дополнительным легированием через сварочную проволоку. Вариант применения аустенитных сварочных проволок для сварки легированной стали позволяет избежать термообработки, но при этом могут уменьшиться значения прочностных показателей металла шва.
Сварочная проволока для высоколегированных сталей
Высоколегированные стали применяются при изготовлении металлоконструкций, когда нужно обеспечить высокую коррозионную стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, сопротивление ползучести при нагреве. Естественно, технология сварки данных материалов является одной из самых сложных. В некоторых случаях требуется и предварительный, и сопутствующий подогрев, и последующая термообработка.
При отсутствии возможности проведения термической обработки после сварки, рекомендуется применять сварочные проволоки аустенитного и аустенитно-ферритного класса. Однако в данном случае возможно снижение прочностных свойств металла шва и увеличение пластичных.
Применение легированных проволок для наплавки
Высоколегированные и среднелегированные сварочные проволоки могут применяться и для наплавки. Так, например, при изготовлении металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами только с одной стороны (емкости, трубопроводы) можно использовать полуфабрикаты из обычной низкоуглеродистой стали с наплавленным коррозионностойким слоем.
Сварочные проволоки для легированных сталей, предлагаемые группой компаний «RS»
Специалисты группы компаний «RS» проводят консультации по подбору сварочных проволок для легированных сталей. Наша компания является официальным дистрибьютером немецких брендов DRATEC и Capilla.
Гарантия качества
Сварочные проволоки для легированных сталей, предлагаемые группой компаний «RS», соответствуют международным стандартам качества, что подтверждает наличие аттестата ISO 9000 – 2008 и одобрений TÜV 1153, EN 1207.
Широкий ассортимент
Наша компания поставляет сварочные проволоки в довольно широком диапазоне диаметров (от 0,6 мм до 4,0 мм). Кроме того, возможна поставка в различных упаковках – от кассет массой 5 кг до бочек массой 250 кг.
Как купить
Приобрести сварочные проволоки для легированных сталей и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут под ваши технологические задачи и оборудование, а также обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
Технические характеристики сварочных проволок DRATEC и Capilla для сварки легированных сталей
| Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
| DT-S3NiMo1 | 0,1 | 0,15 | 1,5 | - | 1 | 0,5 | Cu=0,15 | Основа | |||
| DT-S1CrMo2 | 0,12 | 0,17 | 0,6 | 2,5 | - | 1 | - | Основа | |||
| DT-S1CrMo5 | 0,08 | 0,4 | 0,5 | 5,8 | - | 0,6 | - | Основа | |||
| DT-S2CrMo1 | 0,12 | 0,15 | 0,7 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | |||
| DT-1.0Ni | 0,1 | 0,6 | 1,1 | - | 1 | 0,1 | - | Основа | 550 | 470 | >25 |
| DT-SG CrMo2 | 0,05 | 0,6 | 1 | 2,7 | - | 0,1 | - | Основа | 450 | 550-650 | >18 |
| DT-2.5Ni | 0,09 | 0,5 | 1,1 | - | 2,5 | - | - | Основа | 550-640 | 640-740 | >20 |
| DT-SG CrMo5 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | 5,7 | - | 0,6 | - | Основа | 500 | 650 | >18 |
| DT-X90 | 0,1 | 0,7 | 1,7 | 0,3 | 2 | 0,5 | - | Основа | 880-920 | 940-980 | 20-16 |
| DT-NiMoCr | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| DT-SG CrMo9 | 0,07 | 0,4 | 0,6 | 9 | - | 1 | Cu=0,12 | Основа | 530 | 670 | >24 |
| DT-X96 | 0,12 | 0,9 | 1,9 | 0,45 | 2,3 | 0,55 | - | Основа | 930-1030 | 970-1070 | 14-18 |
| DT-SG CrMo1 | 0,1 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | 480-500 | 570-680 | >20 |
| DT-SG CrMo9 V | 0,09 | 0,25 | 0,6 | 9 | 0,65 | 0,95 | V=0,2 Nb=0,06 N=0,05 | Основа | 630 | 720 | >18 |
| DT-NiMoCr CuZn | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| DT-1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5-13,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
| DT-1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| DT-1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| DT-1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| DT-1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
| DT-317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
| DT-1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
| DT-1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| DT-1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
| DT-1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
| DT-1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
| DT-1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
| DT-1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
| DT-1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
| DT-1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| DT-1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
| DT-1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
| DT-1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
| DT-1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
| DT-308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
| Capilla 51 MAG | 0,1 | - | 5-7 | 17-19 | 7-9 | - | - | Основа | 350 | 600 | 40 |
| DT-1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
| DT-1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |
| DT-ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| DT-ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| DT-ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| DT-ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| DT-ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| DT-ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
