Нержавеющие сварочные проволоки находят довольно широкое применение в сварочном производстве, начиная от применения их в качестве сварочного материала для сталей схожего химического состава, заканчивая применением в качестве наплавочного материала для восстановления геометрии изделий, подвергшихся износу.
Стоит отметить, что коррозионная стойкость в сплавах на основе железа начинает наблюдаться при легировании хромом более 13%. Однако, хром не единственный легирующий элемент применяемых в данных сталях. В зависимости от химического состава нержавеющие стали классифицируют на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и т.д.
Выбор нержавеющей сварочной поволоки
Каждой стали, в зависимости от химического состава, соответствует своя структура, что является основным показателем, который необходимо учитывать при выборе сварочной проволоки.
Так, например, для сварки хромистых мартенситных сталей возможно применение не только сварочной проволоки идентичного структурного класса и близкого химического состава с основным металлом, но и аустенитных и аустенитно-ферритных хромоникелевых сварочных материалов. Такой подход позволяет проводить сварку без предварительного подогрева и последующей термической обработки, что иногда невозможно обеспечить для ряда конструкций. Однако, применение нержавеющих сварочных проволок другого структурного класса и химического состава не позволяет обеспечить прочностные показатели в металле шва идентичные основному металлу. В данном случае будет наблюдаться увеличение пластичных свойств и снижение прочностных. Поэтому, перед применением нержавеющих сварочных проволок другого структурного класса, необходимо учитывать изменение механических свойств. Стоит отметить, что данный подход находит применение при сварке как высоколегированных, так и среднелегированных сталей при отсутствии возможности проведения предварительной и последующей термической обработки.
Применение нержавеющих проволок для наплавки
Применение нержавеющие сварочные проволоки находят и в процессах ремонта и поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях повышенного коррозионного износа. В частности, для восстановления геометрии изношенных деталей и узлов, а также наплавки слоев на низкоуглеродистые низколегированные стали, с целью создания коррозионностойкого биметаллического материала, например, труб, работающих в условиях контакта с агрессивными средами.
Нержавеющие сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS»
Как было показано выше, нержавеющие сварочные проволоки находят широкое применение в сварочном производстве, а выбор сварочного материала для каждой конкретной задачи довольно ответственен.
Специалисты Группы компаний «RS» проводят консультации по подбору нержавеющих сварочных проволок, в том числе и для осуществления ремонта и поверхностного упрочнения различных деталей и узлов оборудования.
Гарантия качества
Нержавеющие сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS», соответствуют международным стандартам качества, что подтверждает наличие аттестата ISO 9000 – 2008 и одобрений TÜV 1153, EN 1207.
Как купить
Приобрести нержавеющие сварочные проволоки и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут под ваши технологические задачи и оборудование, а также обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
Технические характеристики нержавеющих сварочных проволок
Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
DT-1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5-13,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
DT-1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
DT-1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
DT-1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
DT-1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
DT-317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
DT-1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
DT-1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
DT-1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
DT-1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
DT-1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
DT-1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
DT-1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
DT-1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
DT-1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
DT-1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
DT-1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
DT-1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
DT-1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
DT-1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
DT-1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
DT-308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
DT-430LNb | <0,02 | 0,8 | 0,5 | 17,1 | 13,8 | - | Nb=0,4 | Основа | 280 | 440 | 25 |
DT-1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
DT-1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |
DT-ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
DT-ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
DT-ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
DT-ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
DT-ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
DT-ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
DT-ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |