Алюминий и сплавы на его основе относятся к группе легких сплавов (плотность 2,7 г/см3) и обладают низкой температурой плавления (температура плавления чистого алюминия 660°С) в сочетании с повышенными значениями коррозионной стойкости, что обеспечивается за счет образования тугоплавкой оксидной пленки на поверхности. За счет своих свойств алюминиевые сплавы нашли широкое применение в отраслях авиастроения, автомобилестроения и пищевой промышленности, что делает сварку данных материалов достаточно востребованным.
Классификация алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы, классифицируются на деформируемые и литейные.
Деформируемые подразделяются на:
- Не упрочняемые термообработкой. К данной категории относятся сплавы повышенной пластичности серии АМг (легирование Mg до 6%) и АМц (легирование Mn до 1,5%).
- Упрочняемые термообработкой. К данной категории относятся сплавы серии Д (Al–Cu), а также сплавы серии АВ с тройным легированием (Al, Mg, Si) и серии АД и АК (Al–Mg–Cu–Si–Zn–Mn–Fe).
Литейные сплавы в основном представляют группу силуминов (Al-Si). Стоит отметить, что сварку силуминов, в большинстве случаев, проводят при ремонте или исправлении дефектов литься.
Выбор алюминиевой проволоки для сварки
Сварка алюминия довольно сложный процесс за счет низкой температуры плавления и моментального образования тугоплавкой оксидной пленки (Тплавления = 2050°С) на поверхности. Наличие данной пленки отрицательно влияет на процесс сварки, способствуя образованию пор в сварных швах.
Дефекты в сварных швах могут возникать из-за наличия оксидной пленки не только на поверхности свариваемого металла, но и на поверхности алюминиевой сварочной проволоки.
В связи с этим, одним из основных требований, предъявляемых ко всем алюминиевым сварочным проволокам, является обеспечение длительности хранения проволоки перед сваркой после вскрытия упаковки не более 8 часов.
Сварочные проволоки выбирают в зависимости от марки сплава: для технического алюминия — проволоку типа АО, АД или АК; для сплавов типа АМг — проволоку того же состава, но с увеличенным (на 1...1,5% для сварки неплавящимся электродом и на 1,5…2% для сварки плавящимся электродом) содержанием магния для компенсации его угара.
Диаметр сварочных проволок выбирается исходя из толщины свариваемых деталей и способа сварки.
При сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов деталей толщиной до 15 мм применяются проволоки диаметром 2…5 мм.
При сварке плавящимся электродом деталей толщиной бооле 10 мм применяются проволоки диаметром 1,5…2,5 мм.
Проволоки для сварки алюминия и его сплавов, предлагаемые группой компаний «RS»
Специалисты группы компаний «RS» проводят консультации по выбору сварочных проволок для сварки алюминия и его сплавов. Наша компания является официальным дистрибьютером брендов Dratec и Alumat.
Гарантия качества
Алюминиевые сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS», соответствуют международным стандартам качества, что подтверждает наличие аттестата ISO 9000 – 2008 и одобрений TÜV 1153 и EN 1207.
Широкий ассортимент
Наша компания поставляет сварочные проволоки в довольно широком диапазоне диаметров (от 0,8 мм до 4,0 мм). Кроме того, возможна поставка в различных упаковках – от кассет массой 5 кг до бочек массой 250 кг.
Как купить
Приобрести алюминиевые сварочные проволоки и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут под ваши технологические задачи и оборудование, а также подробно обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
Технические характеристики сварочных проволок Dratec и Alumat для сварки алюминия и его сплавов
| Маркировка | Si | Mn | Mg | Zn | Ti | Fe | Cu | Прочее | Al | Предел теку- | Предел проч- ности (σВ), МПа | Отн. удл. (ψ), % |
| DT-Al 99.8 | <0,15 | - | - | <0,06 | <0,03 | - | - | - | Основа | 30 | 80 | 30 |
| DT-Al 99.5 Ti | <0,3 | - | - | <0,07 | 0,1-0,2 | 0,4 | 0,05 | - | Основа | 30 | 80 | 30 |
| DT-Al 99.5 | <0,3 | - | - | <0,07 | <0,05 | 0,4 | 0,05 | - | Основа | 30 | 80 | 30 |
| DT-AlSi 5 | 5 | <0,2 | <0,1 | <0,2 | <0,15 | - | - | - | Основа | 100 | 160 | 15 |
| DT-AlSi 12 | 12 | <0,3 | <0,05 | <0,1 | <0,15 | - | - | - | Основа | 80 | 180 | 5 |
| DT-AlMg3 | <0,25 | 0,1-0,6 | 2,6-3,6 | <0,2 | <0,15 | 0,4 | 0,05 | Cr<0,3 | Основа | 80 | 200 | 20 |
| DT-AlMg5 | <0,25 | 0,3 | 5 | <0,2 | <0,15 | - | - | - | Основа | 100 | 250 | 25 |
| DT-AlMg4.5MnZr | - | 0,7 | 4,5 | - | 0,1 | - | - | Cr=0,2 Zr=0,2 | Основа | 140 | 300 | 20 |
| DT-AlMg4.5Mn | <0,25 | 0,8 | 4,5 | <0,25 | <0,15 | - | - | Cr<0,2 | Основа | 140 | 300 | 20 |
| Alumat Al99,7 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,25 | 0,04 | Be=0,0003 | Основа | - | 95-120 | 15-35 |
| Alumat Al99,5Ti | 0,25 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,10-0,20 | 0,4 | 0,05 | Be=0,0003 | Основа | - | 95-120 | 5-10 |
| Alumat Al99,5 | 0,25 | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,03 | 0,4 | 0,05 | Be=0,0003 | Основа | - | 95-120 | 15-35 |
| Alumat AlSi12 | 11,0-13,0 | 0,15 | 0,1 | 0,2 | - | 0,8 | 0,3 | Be=0,0003 Cr=0,3 | Основа | - | 125-150 | 2-3 |
| Alumat AlSi5 | 4,5-6,0 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,8 | 0,3 | Be=0,0003 | Основа | - | 150-230 | 0,5-1 |
| Alumat AlMg5Mn1Ti | 0,25 | 0,6-1,0 | 4,7-5,5 | 0,2 | 0,05-0,25 | 0,4 | 0,1 | Be=0,0003 | Основа | 125 | 275 | 17 |
| Alumat AlMg2,7Mn | 0,25 | 0,5-1,0 | 2,4-3,0 | 0,25 | 0,05-0,25 | 0,4 | 0,1 | Be=0,0003 | Основа | 110 | 240 | 17 |
| Alumat AlMg5 | 0,25 | 0,05-0,20 | 4,5-5,5 | 0,05-0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | Be=0,0003 | Основа | - | 240-280 | 10-15 |
| Alumat AlMg3 | 0,4 | 0,5 | 2,6-3,6 | 0,2 | 0,15 | 0,4 | 0,1 | Be=0,0003 Cr=0,3 | Основа | - | 150-190 | 10-15 |
| Alumat AlMg4,5MnZr | 0,25 | 0,7-1,1 | 4,5-5,2 | 0,25 | 0,15 | 0,4 | 0,05 | Be=0,0003 Cr=0,05-0,25 Zr=0,1-0,2 | Основа | - | 280-330 | 4-10 |
| Alumat AlMg4,5Mn | 0,25 | 0,7-1,1 | 4,5-5,2 | 0,25 | 0,15 | 0,4 | 0,05 | Be=0,0003 Cr=0,05-0,25 | Основа | - | 270-320 | 4-10 |
| Alumat AlMn1 | 0,5 | 0,9-1,5 | 0,3 | 0,2 | 0,1-0,2 | 0,7 | 0,1 | Be=0,0003 | Основа | - | 95-100 | 16-24 |
Документация и классификация
Зарубежные стандарты (AWS A, EN ISO): алюминиевые сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS» изготавливаются и классифицируются в соответствии с AWS A – 5.10 и EN ISO 18273 (2004).
Отечественные стандарты (ГОСТ): для сравнения проволок с отечественными аналогами рекомендуем использовать ГОСТ 7871-2019 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия».
