Легированные стали активно применяются в промышленности при изготовлении ответственных изделий, работающих при высоких нагрузках и в различных условиях, что обусловлено повышенными свойствами данных сталей. Большинство оборудования, изготавливаемое из легированных сталей, производится непосредственно с применением различных технологий сварки, что делает данный способ соединения легированных сталей довольно востребованным. Соответственно, для реализации сварки данных материалов необходимо применение легированных сварочных проволок.
Классификация
Легированные сварочные проволоки в зависимости от содержания легирующих элементов в химическом составе, можно разделить на три группы:
- Низколегированные, содержащие в сумме до 5% легирующих элементов.
- Среднелегированные, содержащие 5…10% легирующих элементов.
- Высоколегированные, содержащие более 10% легирующих элементов.
Выбор сварочной проволоки для легированной стали
Основным правилом выбора сварочных материалов для сварки легированных сталей является обеспечение равнопрочности сварного соединения и основного металла, что достигается за счет схожего химического состава легированной сварочной проволоки и стали. Данное правило справедливо для сварки всех сталей, начиная от низколегированных, заканчивая высоколегированными. Однако, с повышением степени легирования не только улучшаются свойства стали, но и усложняется технология ее сварки, а применение легированных сварочных проволок схожего химического состава с основным металлом не всегда возможно в силу необходимости проведения последующей термической обработки всего изделия после сварки. Иногда возможности проведения термической обработки нет, особенно при сварке крупногабаритных конструкций.
Одним из вариантов решения данной проблемы является применение легированных сварочных проволок аустенитного или аустенитно-ферритного класса отличающегося химического состава от основного металла. Такие сварочные материалы, как правило, легированы никелем до 35%, что обеспечивает их меньшую температуру плавления, тем самым снижая нагрев сварочной ванны у линии сплавления, препятствуя оплавлению границ зерен и развитию химической неоднородности, увеличивая пластичность, что снижает вероятность развития хрупкого разрушения.
Однако, повышение пластичности металла шва за счет применения легированных сварочных проволок другого структурного класса может способствовать снижению прочностных свойств сварного шва. В связи с этим применение таких сварочных материалов не всегда возможно и зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению.
Легированные сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS»
Специалисты группы компаний «RS» проводят консультации по подбору легированных сварочных проволок. Наша компания является официальным дистрибьютером немецких брендов DRATEC и Capilla.
Гарантия качества
Легированные сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS», соответствуют международным стандартам качества, что подтверждает наличие аттестата ISO 9000 – 2008 и одобрений TÜV 1153, EN 1207.
Как купить и узнать цену
Приобрести сварочные проволоки для легированных сталей и получить консультацию наших специалистов можно на нашем сайте по форме обратной связи или в одном из наших офисов. Наши специалисты готовы провести консультацию по выбору сварочных материалов, которые подойдут под ваши технологические задачи и оборудование, а также обсудить условия доставки в любой регион нашей страны.
Технические характеристики легированных сварочных проволок
| Маркировка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Прочее | Fe | Предел текучести (σт), МПа | Предел прочности (σВ), МПа | Относ. удл. (ψ), % |
| DT-S3NiMo1 | 0,1 | 0,15 | 1,5 | - | 1 | 0,5 | Cu=0,15 | Основа | |||
| DT-S1CrMo2 | 0,12 | 0,17 | 0,6 | 2,5 | - | 1 | - | Основа | |||
| DT-S1CrMo5 | 0,08 | 0,4 | 0,5 | 5,8 | - | 0,6 | - | Основа | |||
| DT-S2CrMo1 | 0,12 | 0,15 | 0,7 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | |||
| DT-1.0Ni | 0,1 | 0,6 | 1,1 | - | 1 | 0,1 | - | Основа | 550 | 470 | >25 |
| DT-SG CrMo2 | 0,05 | 0,6 | 1 | 2,7 | - | 0,1 | - | Основа | 450 | 550-650 | >18 |
| DT-2.5Ni | 0,09 | 0,5 | 1,1 | - | 2,5 | - | - | Основа | 550-640 | 640-740 | >20 |
| DT-SG CrMo5 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | 5,7 | - | 0,6 | - | Основа | 500 | 650 | >18 |
| DT-X90 | 0,1 | 0,7 | 1,7 | 0,3 | 2 | 0,5 | - | Основа | 880-920 | 940-980 | 20-16 |
| DT-NiMoCr | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| DT-SG CrMo9 | 0,07 | 0,4 | 0,6 | 9 | - | 1 | Cu=0,12 | Основа | 530 | 670 | >24 |
| DT-X96 | 0,12 | 0,9 | 1,9 | 0,45 | 2,3 | 0,55 | - | Основа | 930-1030 | 970-1070 | 14-18 |
| DT-SG CrMo1 | 0,1 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | - | 0,5 | - | Основа | 480-500 | 570-680 | >20 |
| DT-SG CrMo9 V | 0,09 | 0,25 | 0,6 | 9 | 0,65 | 0,95 | V=0,2 Nb=0,06 N=0,05 | Основа | 630 | 720 | >18 |
| DT-NiMoCr CuZn | 0,1 | 0,6 | 1,6 | 0,35 | 1,4 | 0,3 | V=0,1 | Основа | 670-760 | 730-820 | 20-25 |
| DT-1.4009 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 11,5-13,5 | - | 0,6 | - | Основа | 380 | 550 | 15 |
| DT-1.4316 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| DT-1.4370 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| DT-1.4462 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| DT-1.4820 | 0,04 | 0,9 | 1 | 26 | 5 | - | - | Основа | 480 | 700 | 18 |
| DT-317 L | 0,03 | 0,4 | 1,4 | 19 | 14 | 3,5 | - | Основа | 350 | 570 | 34 |
| DT-1.4015 | 0,07 | 0,8 | 0,7 | 17,5 | - | - | - | Основа | 340 | 540 | 20 |
| DT-1.4332 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,8 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-1.4430 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| DT-1.4519 | 0,02 | 0,2 | 2 | 20 | 25 | 4,5 | - | Основа | 380 | 560 | 35 |
| DT-1.4829 | 0,1 | 0,8 | 1,8 | 22 | 11 | - | - | Основа | 380 | 620-700 | 30 |
| DT-1.4501 | 0,02 | 0,5 | 0,8 | 25 | 9 | 3,7 | Cu=0,1 N=0,2 | Основа | 600 | 750 | 25 |
| DT-1.4115 | 0,2 | 0,6 | 0,4 | 17,5 | 0,3 | 1,1 | - | Основа | 500 | 700 | 15 |
| DT-1.4337 | 0,12 | 0,4 | 1,8 | 30 | 9 | - | - | Основа | 560 | 740 | 25 |
| DT-1.4455 | 0,02 | 0,5 | 7,3 | 20 | 16 | 2,7 | N=0,15 | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-1.4551 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
| DT-1.4842 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| DT-1.4122 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 16,5 | 0,5 | 1,1 | - | Основа | 550 | 750 | 12 |
| DT-1.4351 | 0,05 | 0,6 | 0,6 | 13,5 | 4,5 | 0,5 | - | Основа | 600 | 800 | 15 |
| DT-1.4459 | 0,02 | 0,35 | 1,5 | 22 | 14 | 2,6 | - | Основа | 480 | 600 | 30 |
| DT-1.4576 | 0,06 | 0,85 | 1,5 | 19 | 12 | 2,6 | 12x%C | Основа | 530 | 660 | 30 |
| DT-308 H | 0,06 | 0,6 | 1,9 | 20 | 9,5 | 0,1 | - | Основа | 370 | 570 | 35 |
| Capilla 51 MAG | 0,1 | - | 5-7 | 17-19 | 7-9 | - | - | Основа | 350 | 600 | 40 |
| DT-1.4853 | 0,4 | 1,1 | 1,8 | 26 | 35 | 0,5 | V=0,5 W=4,05 | - | 400 | 600 | 8 |
| DT-1.4889 | 0,4 | 1,5 | 1 | 35 | 45 | - | Nb=1,3 Ti=0,1 | - | 245 | 450 | 6 |
| DT-ECO 2209 | 0,02 | 0,5 | 1,5 | 23 | 8,5 | 3 | N=0,15 | Основа | 510 | 800 | 28 |
| DT-ECO 307 | 0,1 | 0,8 | 7 | 18,5 | 8,5 | - | - | Основа | 400 | 650 | 35 |
| DT-ECO 308 | 0,02 | 0,85 | 1,75 | 19 | 9,5 | - | - | Основа | 390 | 590 | 35 |
| DT-ECO 309 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 24,5 | 13,5 | - | - | Основа | 400 | 600 | 30 |
| DT-ECO 310 | 0,15 | 0,5 | 1,8 | 25,5 | 20,5 | - | - | Основа | 390 | 620 | 30 |
| DT-ECO 316 | 0,02 | 0,85 | 1,8 | 18,5 | 12,5 | 2,6 | - | Основа | 430 | 650 | 34 |
| DT-ECO 347 | 0,06 | 0,85 | 1,3 | 19,5 | 9,5 | - | 12x%C | Основа | 490 | 680 | 32 |
Документация
Зарубежные стандарты (AWS A, EN ISO, DIN): легированные сварочные проволоки, предлагаемые группой компаний «RS» изготавливаются и классифицируются в соответствии с AWS A – 5.9 и ISO 14343. Легированные проволоки для наплавки изготавливаются и классифицируются в соответствии с DIN 8555 и EN 14700.
Отечественные стандарты (ГОСТ): Для сравнения проволок с отечественными аналогами рекомендуем использовать ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия».
