В настоящее время, как никогда, актуально стоит вопрос экономии финансовых средств, поддержания производственно-технического потенциала промышленных предприятий за счет эффективного применения прогрессивных технологий ремонта, восстановления и упрочнения машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. В полной мере это относится к производству штампованных деталей и, как следствие, восстановлению штампов.
В этом направлении успешно работает немецкая фирма Capilla.
История фирмы началась в 1959 г., в 60-е годы началось производство электродов для сварки, в 70-е начали производство материалов для восстановления штампов и разработку технологий применения. В данное время большинство производителей штампованных изделий в Европе сотрудничает с Capilla (в автомобилестроении – 80%).
Помимо Европы Capilla успешно реализует свои технологии и материалы по ремонту штампов на предприятиях в Японии, Китае, Индии, Бразилии.
Одним из основных путей снижения затрат при изготовлении штампованных деталей является увеличение срока службы (эксплуатации) рабочей поверхности штампов. Это достигается путем наплавки специальных материалов на изношенную поверхность. При восстановлении и ремонте наплавка обычно выполняется примерно тем же металлом, из которого изготовлено изделие, однако такое решение не всегда целесообразно. Требуются различные механические свойства поверхности инструмента, особенно сложных поверхностей. При ремонтной наплавке гораздо целесообразней на поверхности получить металл, отличающийся от металла детали, так как в ряде случаев условия эксплуатации поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала штампа. Так, например, если деталь должна определять общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно должны работать на абразивный или абразивно-ударный износ. Для этого Capilla разработала три основных группы материалов (в отличие от других производителей, использующих усредненный материал):
- на основе Fe (железа);
- на основе Co (кобальта);
- на основе Ni (никеля).
Более 50 лет работы в области изготовления материалов и технологий их применения позволяют предложить оптимальные решения для восстановления штампов, подвергающихся различным нагрузкам:
- длительное воздействие высоких температур;
- растягивающее напряжение;
- высокое давление;
- ударные нагрузки;
- циклические изменения температуры;
- комбинация перечисленных нагрузок.
Как правило, срок службы штампа, восстановленного с соблюдением технологии и с использованием правильно подобранных материалов, значительно увеличивается, что позволяет:
1. снизить стоимость штампов посредством ремонта изношенных.
2. сократить количество штампов, необходимое для штамповки одной партии продукции.
3. продлить срок службы штампов и снизить количество простоев, связанных с заменой и наладкой оборудования.
Преимущества применения технологий и материалов Capilla:
1. Срок службы штампа увеличивается после каждой последующей наплавки, особенно после 3-его ремонта.
Пример: количество отштампованных рулевых тяг для VW Golf после 1-ого ремонта штампа достигало 5000 шт., а в дальнейшем возросло до 25000 шт.
2. Штампы можно восстанавливать десятки раз.
Пример: штамп для изготовления рулевой тяги VW Golf ремонтировали 40раз. Как правило, первый ремонт дороже из-за того, что надо делать полное удаление изношенного металла рабочей поверхности. В дальнейшем, удаляемый слой и, соответственно, наплавляемый слой уменьшается.
Ремонт каждого штампа требует индивидуального решения для достижения максимальной эффективности. Нельзя применять решение по ремонту одного штампа для другого. Для принятия решений о применении технологий и материалов специалисты Capilla выезжают на предприятия для проведения консультаций.
